自動(dòng)雙端銑特點(diǎn):1、雙端銑的銑邊速度可調(diào);2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調(diào);3、雙端銑的控制箱上轉(zhuǎn)悠進(jìn)給速度數(shù)字顯示表;4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示表;5、完全冷切削、坡面無(wú)氧化;6、雙端銑的較大坡面寬度30mm;7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調(diào)節(jié);8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調(diào)節(jié);9、由于采用銑邊加工方法,雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。
雙端銑機(jī)的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細(xì)分選材及購(gòu)買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細(xì)介紹:
1、原材料細(xì)分選材及購(gòu)買(mǎi):刀片的原材料主要分為以下三種,橫向雙端銑生產(chǎn)商,根據(jù)材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi):合金工具鋼,特殊性能鋼,調(diào)質(zhì)鋼,橫向雙端銑價(jià)格,根據(jù)相關(guān)用途及針對(duì)材質(zhì),橫向雙端銑,購(gòu)置好相關(guān)原材料。
2、棒狀原材料做物理分割:把先前購(gòu)買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理,按單片圖紙進(jìn)行切割。
3、刀片磨削成型:切割好以后就是磨削成型,做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。
4、分子膨脹熱處理:接下來(lái)就是分子壓縮退火。
1、所有鏈節(jié)采用高牌號(hào)鑄鐵材料、經(jīng)過(guò)熱處理后、在CNC機(jī)床加工而成、確保各鏈節(jié)的精度
2、主軸配備高速精密軸承、銑刀轉(zhuǎn)速高達(dá)7500米/分
3、文本控制器調(diào)寬、復(fù)位精度達(dá)±0.3mm
4、各刀軸配有讀數(shù)顯示器、準(zhǔn)確顯示刀軸調(diào)整的位置尺寸
5、采用變頻調(diào)速、送料速度5-25米/分
6、選用國(guó)際品牌電器元件、提高了機(jī)床工作的穩(wěn)定性